外混汞设备与操作——混汞板

外混汞设备主要有混汞板、其他混汞机械及配合板混汞的给矿箱、捕汞器等。

混汞板

1. 混汞板的类型

生产用的汞板多为镀银铜板，厚度为3~5毫米、宽为400 ~ 600毫米、长为800 ~ 1200毫米，沿矿浆流动方向，一块一块搭接于床面上。

混汞板可分为固定混汞板和振动混汞板两种类型。

固定混汞板：固定混汞板主要由支架、床面和汞板组成。支架和床面可用木材或钢材制作。固定混汞板有平面式、阶梯式和带中间捕集沟式等三种型式。我国黄金生产矿山主要采用平面式固定混汞板（如图5-2-3所示）。国外常用带中间捕集沟的固定混汞板（如图5-2-4所示）。中间捕集沟可捕集粗粒游离金，但矿砂会淤积于捕集沟中，影响正常操作。国外使用的阶梯式固定混汞板以30- 50毫米的高差为阶梯形成多段阶梯式混汞板，可利用矿浆落差使矿浆均匀地混合，避免矿浆分层，并可促使游离金沉入底层，使金粒能良好地接触于汞板。

图5-2-3固定混汞板

1—支架；2—床面；3—汞板（镀银铜板）；4一矿浆分配器；5—侧帮

图5-2-4带有中间捕集沟的固定混汞板

1—汞板；2—床面；3—支架；4—矿浆分配器；5—捕集沟；6—侧帮

汞板面积与处理量、矿石性质及混汞作业在流程中的地位等因素有关。正常作业时，汞板面上的矿浆流厚度为5~8毫米，流速为0.5~0.7米/秒。生产实践中处理1吨矿石所需汞板面积为0.05-0.5米2/日。当混汞作业位于氤化或浮选作业前以回收粗粒游离金时，汞板定额可定为0.1~0.2米2/（日・吨）。根据矿石性质及混汞作业在流程中的地位，汞板的生产定额列于表5-2-1中。

表5-2-1 汞板生产定额（米2/ （吨•日））

混汞作业在流程中的地位	矿石含金量
	大于10- 15克/吨		小于10克/克
	细粒金	粗粒金	细粒金	粗粒金
混汞为独立作业	0.4- 0.5	0.3-0.4	0.3 -0.4	0.2~ 0.3
先混汞，汞尾用溜槽扫选	0.3-0.4	0.2-0.3	0.2 〜0.3	0.15-0.2
先混汞，汞尾送氤化或浮选	0.15-0.2	0.1 〜0.2	0.1-0.15	0.05-0.1

混汞板的倾斜度与给矿粒度和矿浆浓度有关。当矿粒较粗，矿浆浓度较高时，汞板的倾角应大些，反之，倾角则应小些。我国某金矿的磨矿细度为60%-0.074毫米（球磨机排矿），矿浆浓度为50%,汞板倾角为10%某金铜矿的磨矿细度为（55%~60%） -0.074毫米（分级机溢流），矿浆浓度为30%,汞板倾角为8。。当矿石密度（比重）为2.7~2.8克/厘米3时，不同液固比条件下的汞板倾角列表5-2-2中。当其他条件相同，矿石密度（比重）大于3克/厘米3时，汞板倾角应相应增大，如矿石密度（比重）为3.8~4.0克/厘米3时，汞板倾角应为表中数值上限的1.2-1.25倍。

混汞回收率与含金矿石类型及磨矿细度有关，各种金矿石的混汞回收率列于表5- 2-3 中。

表 5-2-2		汞板倾斜度
	矿浆液固比
磨矿细度/毫米	3：1	4：1	6：1	8：1	10：1	15：1
	汞板倾斜度/%
-1.651	21	18	16	15	14	13
-0.833	18	16	14	13	12	11
-0.417	15	14	12	11	10	9
-0.208	13	12	10	9	8	7
-0.104	11	10	9	8	7	6

矿石类型	磨矿细度/毫米			备注
矿石类型	- 0.833	-0.417	-0.208	备注
含粗粒浸染金石英脉	65	75	85
中等粒度含金石英脉	50	65	75
含金石英硫化矿	40	50	60	硫化物占5% ~ 10%
含金硫化矿	20	30	40	硫化物占10% -20%

表 5-2-3 含金矿石的混汞回收率（%）

振动混汞板：国外用于生产实践的振动混汞板有汞板县吊在拉杆上和汞板装置于挠性金属或木质支柱上两种类型。图5-2-5所示的为木质床面，安装在挠性钢或木质支柱（弹簧）上的振动混汞板。木质床面用厚木板装配而成，其上为汞板，规格为1.5 ~ 3.5米。汞板安装于挠性钢或木质支柱（弹簧）上，或悬挂在弹簧拉杆上，倾斜度为 10%~12%o汞板靠凸轮曲柄机构或偏心机构驱使作横向摆动（很少有纵向摆动），摆动次数为160 - 200次/分，摆幅为25毫米，功耗为0.36 ~ 0.56千瓦。